螺紋銑削加工工藝的確定

1 既有M36螺紋加工工藝

CNC搪床加工 （1）鏜床鑽攻工藝，采用絲錐攻絲。這種加工工藝，工藝分散。對於轉向架牽引拉杆部位的螺紋，需要特制加長刀杆，絲錐使用前還需進行試驗，而且對操作人員技能要求較高，成品合格率無法滿足生產要求。

（2）數控設備加工，分采用絲錐攻絲和台中CNC加工螺紋銑削。一方面，采用絲錐加工前需要試驗；另一方面，排屑和冷卻不理想。更重要的是，由於大多數數控設備采用剛性攻絲，沒有彈性補償量，即使采用彈性攻絲，對絲攻夾具的要求也非常高。特別是加工較大孔徑時，由於扭矩過大，容易造成刀具折斷，成品合格概率也無法滿足要求。

CNC銑床加工 （3）手工完成攻絲。這種工藝通常在M12 以下螺紋采用。對於M36 螺紋，采用手工攻絲，對操作者技能要求很高，時間長，體力消耗大，成品合格率台中機械加工不穩定。

2 工藝優化與確定

通過對現有M36 螺紋加工工藝的分析，認為可進行以下優化：優先采用數控螺紋銑床完成對CRH2動車組牽引拉杆M36 螺紋的銑削加工，直徑方向上留0。02 mm 余量，然後由鉗工進行螺紋疏通。龍門加工受刀具結構的制約，在銑削螺紋時，刀具刀杆會產生微小變形。再加上刀片自身制造誤差（一般為±0。025 mm）的影響，在沒有對刀儀精確測定刀具半徑值的情況下，采用螺紋銑刀1 次完成螺紋銑削，存在一定風險。因此，如果在直徑方向留出0。02 mm 余量，用以消除刀具誤差因素，銑削的1 次合格率約為30%。對於剩余的70% 成品，還具有改善的余量，此時可由鉗工再進行手工螺紋疏通作業［6］。該工序對工人技能要求相對較低，使得成品合格概率遠大於既有的3 種加工工藝。此種工作能夠使得M36 螺紋的加工合格概率近100%。

博主好站推薦:氬焊機,陽極處理,團體服,團體制服