數控線切割加工的手工編程和自動編程特點

數控線切割加工編程一般可分為手工編程和CNC銑床加工自動編程兩大類。

1、手工編程：手工編程是指編程員采用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編制成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。

手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割加工中。手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。

2、自動編程：自動編程是指利用計算機專用軟件編制數控加工程序的過程。數控線切割加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CA台中CNC加工M、FIKUS， CAXA、YH等。

3、編程的代碼格式程序有3B、4B、R3B、ISO等，下面我們來說說常用的3B代碼格式程序 。

程序格式： BX BY BJ G Z

B為分隔符，表示一條成許開始，並將X、Y、J數據區分隔開； X、Y為增量（相對）坐標值，一律用μm作單位；

J為計數長度即加工線段或圓弧在X軸或Y軸上的投影的絕對值之和；

G為計數方向，指令格式為GX或GY，GX表示計數長度J等於加工線段或圓弧在X軸的投影的絕對值之和；GY表示計數長CNC搪床加工度J等於加工線段或圓弧在Y軸的投影的絕對值之和；
Z為加工指令即加工方向。
4、程序編寫方法 :
確定坐標系與坐標值 確定計數方向和計數長度 確定加工指令即各種補償處理 。

（1）坐標系與坐標值的確定：工作台平面為坐標系平面，右方向為+X；前方向為+Y。台中機械加工編程時坐標系的原點隨程序的不同而變化。

a、加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值，可以用兩者的比值表示，當直線平行與坐標軸時，X、Y可以忽略。

b、加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點，X、Y取圓弧的起點坐標值，但不可用兩者的比值表示。

（2）計數方向G的確定 :

不論加工直線還是，還是加工圓弧，其計數方向均按照終點的位置來確定。
a、加工直線時，終點靠近那條數軸，計數方向就取哪條軸。記作GX或GY
b、加工圓弧時，終點靠近哪條軸就取另一條數軸（與直線相反）。記作GX或GY 。

（3）計數長度J的確定 :

計數長度是在計數方向的基礎上確定的。計數長度是被加工的直線或圓弧在計數方向坐標軸上投影的絕度值的總和，即在X軸或Y軸上龍門加工的投影長度的總和，其單位為μm。

（4）加工指令Z的確定:

目前，自動編程廣泛地應用於數控線切割加工編程。隨著其功能越來越完善，對編程人員的技術水平要求也越來越低，既減輕了編程人員的勞動強度，也縮短了編程時間。自動編程適用於絕大多數加工場合的程序編制，可以有效地解決復雜零件的加工問題。

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