2015年12月30日星期三
陽極氧化前處理工藝
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定發色處理產品外觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：
（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。
鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶的處理方法
銅陽極泥處理
從銅陽極泥中綜合回收金、銀等有價組分的電鍍過程，為現代銅電解精煉流程的重要組成部分。銅陽極泥來自粗銅火法精煉未除去的部分雜質，這些雜質隨火法精煉銅的澆鑄而進入陽極板。電性比銅正的金、銀等雜質，電解時不發生電化學溶解，而成泥狀沉積於電解槽底。其產率一般為陽極板的0。2％～0。8％。
陽極泥中各種有價組分的含量和存在形態，隨陽極銅的組成和電解工藝而異。陽極泥化學組成見表。
工藝流程 陽極泥處理工藝一般分為火法流程、選冶聯合流程、全陽極處理濕法或以濕法為主的流程三種。
火法流程 最早采用的工藝流程。陽極泥經過脫銅、脫硒後，進行貴鉛熔煉和氯化熔煉產出合質金。合質金再經銀電解、金電解得到成品金、成品銀。此工藝流程較成熟、處理能力大、對原料適應性強，但生產周期長，金銀直收率低，鉛害嚴重。
選冶聯合流程 銅陽極鋁表面處理泥經低溫氧化焙燒、脫銅脫硒後，浮選出銀精礦，銀精礦經熔煉產出合硬陽處理質金，合質金再經電解得到金、銀產品。用浮選法取代傳統工藝中的貴鉛熔煉和氧化精煉，可基本消除煙害，並提高金、銀直收率。但浮選前需經預處理，尾礦含金、銀也較高。
全濕法或以濕法為主的流程 濕法流程與其他流程相比，具有生產周期短、金屬直收率高、呆滯料少和污染環境不嚴重等優點，獲得較快發展。這種流程生產規模可大可小，易發色處理於連續化和自動化，已引起廣泛重視。流程中多以硫酸化焙燒蒸硒一浸出銅銀-氯化分金為主流程，產出金、銀用化學法淨化，可省去金、銀電解作業。各種濕法流程大同小異，只是在分銀提銀作業中因廠而異，有的在硫酸化焙燒浸出銅銀後，用銅板置換產出粗銀粉；有的在亞硫酸鈉或氨浸出氯化銀後，用甲醛、二氧化硫還原制取銀。
鉛陽極泥處理
從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價金屬的過程。鉛電陽極處理解精煉過程中，標准電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽極表面呈黑灰色泥狀的物質，稱為鉛陽極泥。鉛陽極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價金屬。鉛陽極泥產量通常為陽極的1。2％～1。75％。
鉛陽極泥先經過濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽極泥處理的傳統方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒後的銅陽極泥)在火焰爐中進行還原熔煉，獲得含(Au+Ag)30％～40％的貴鉛。貴鉛進分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。
電鍍
將分銀爐產出含(Au+Ag)達98。5％的金銀合金鑄成陽極，進行銀電解鋁表面處理精煉，銀以粉狀析出，經熔鑄產出純度99。95％～99。9硬陽處理9％的銀錠。銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經硝酸分解後，在鹽酸溶液中進行電解精煉，產出純度99。99％的金。金電解廢液送專門處理發色處理回收鉑、鈀等。
鉛陽極泥處理的傳統方法存在砷、銻不好回收，污染環境，生產周期長，能耗大等缺點。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用於工業生產。
2015年12月15日星期二
烏魚子鳳梨炒飯
★材料：烏魚子、鳳梨一顆、豬油、雞蛋、台南烏魚子後壁壽司米、雞粉、鹽巴、砂糖、白胡椒粉、大量蔥花、醬油。
★做法：
壽司米煮熟成飯，翻松，放冷，不必冰過。
整顆鳳梨衝水洗淨，躺下橫剖1/3，削平底部讓鳳梨站穩，取小刀將果肉劃成細格，再拿挖冰淇淋器把鳳梨果肉挖乾淨，留下鳳梨皮當容器。
烏魚子撕除膜，切成至少1。5公分立方塊。（烏魚子一定要切得像黑眼珠一樣大，吃起來才有感覺）
雞蛋打散，豬油炒熟，盛起備用。
熱鍋再加豬油，放白飯斯文炒，不時離鍋炒，壓壓翻翻炒到散，再加雞粉、鹽巴、砂糖、白胡椒粉調味，盛起備用。
洗淨鍋子，乾鍋烘烏魚子，不必久不必熟烏魚子不變色，然後撒下蔥花以及所有材料，翻炒均勻，沿鍋邊噴醬油少許，即可盛起。
芒果巧制布丁、烏魚子果干
喜歡品嘗芒果乾的老饕，目前正是時候；楠西農會烏魚子總干事郭富文表示，今年芒果盛產，該區會生產15萬斤的愛文芒果乾，協助果農穩定價格，南化當地果農與業者合作攜手將愛文芒果制成烏魚子果干，供不應求；左鎮區農會近年也善用芒果特色，研發芒果布丁等點心，行銷芒果。
郭富文舉楠西最大的果乾制造業郭美月女士為例，今年芒果盛產，台南整體愛文芒果產量，約增加1成以上，導致最小顆的烏魚子愛文芒果每公斤價格，滑落到個位數，果農愈哭無淚。
芒果價格滑落，但芒果乾價格，卻逆勢小漲，根據楠西農會調查，最高品質的「烏魚子」級果乾，有每斤台幣800元的，一般也可賣到400多元。
郭富文舉楠西最大的果乾制造業郭美月、周駿業母子的加工場為例，本季兩個多月，該場大約可制造芒果乾1萬斤以上，單是這個場，就用了10萬顆愛文芒果，而整個楠西區，預計要生產15萬斤果乾，得用150萬顆左右愛文，如果這些芒果再流入市場，價格慘跌可想而知。
此外，左鎮區農會將於本周六舉辦芒果節系列活動，將號召百人麵包裝置接龍，以超大芒果麵包展現創新芒果烘焙的新技能，並同步行銷當地香蕉等特產。
復合肥生產線的特點及工藝流程
1、粉碎部分。
針對用戶的原料多樣性，因此，我生產線設備們的復合肥生產線設備，設計了粉碎部分。在設備銷售過程中，我們發現有許多用戶的原料為比較干的雞糞或者豬糞， 有些用戶甚至摻雜了一些其他的物料，以降低有機肥的生產成本。而我們知道，直徑過大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我們需要對原料進行粉碎，已達 到制粒的效果，粉碎後的物料才能進入顆粒機。當然，物料細度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環節。
2、烘干部分。
顆粒機制粒的前提是，物料的濕度應控制在25%以下，因此，對於部分初始濕度在25%以上的原料，應先進入烘干環節，在烘干物料達到相應濕度後，再進入顆粒機制粒。當然，物料濕度夠的用戶，在設計有機肥設備時可省去此環節。
3、顆粒機部分
復合肥生產線設備的核心環節在於制粒，因此顆粒機是必不可少的。顆粒機的型號選擇根據用戶的時產量來確定。
4、其他部分
復合肥生產線中在顆粒機制粒後，達到圓球形的完美有機肥顆粒，對於有需求的用戶，我們還會在最後設計一個包裝環節，對最後的成品直接包裝，已完美的實現整個生產線設備的自動化生產。
1、原料配料： 尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。
2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。
4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便於保存。
5、顆粒冷卻： 烘干後的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻後的，便於裝袋保存，和運輸。
6、顆粒分級： 將冷卻過後的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，鋁擠型工作桌把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜： 將合格的產品進行塗衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也輸送機就是成品裝袋放在通風處保存。
破碎設備在生產線的應用
2014年已經接近尾聲，進入2015輸送機年—國家“十二五規劃”的衝刺階段，發改委批復了一大批涉及交通、能源、城鎮建設等大項目。為了更好的支持國家基礎設施建設、加快新型城鎮建設以及高鐵等建築事業的發展，全國各個地區都開始全力建立各種不同建築工業所需求的石料生產線。
機械經過將近十年發展，已具有成熟的石料生產線設備產品和研制技能，並獲得國內礦山、建築、水利、公路、水電站等行業人士的廣泛認可。在保持穩步發展的同時，也開始將更多的精力投入到產品的升級研發中。今年的11月與湖北工業大學成立的湖工大重型設備研究院，將會致力於研發及制造高能低耗的破碎機，通過開發具有獨立自主知識產權的產品，逐步實現從向高端產能的轉型升級。
機械設計的石料生產線全套破碎設備，均適用於破鋁擠型工作桌碎硬質石灰石、花崗石、玄武岩、河卵生產線設備石、大理石等多種物料的骨料及人工造砂作業，並且根據不同的工藝要求，對各種型號的設備進行嚴格的設計與檢測，以滿足客戶的最大需求。
該生產線，全套設備均由機械自主制造，生產線從選型、設計、安裝及售後運行，一體化監控。並考慮到非洲方面技術比較薄弱，生產線正式運營之後，派遣經驗豐富的工程師駐點一年，為加納方面培養人才以及設備維護。
砂石生產線技術創新，降低設備能耗
砂石骨料的供應是否充足，是否能夠跟得上建設的需要關系著鋁擠型工作桌一個國家的經濟建設情況。砂石料在現代化鋼筋混凝土建設中不可缺少，砂石料的出現帶動了各種堅固耐用建築設施的出現。隨著技術的不斷更新發展，砂石料的生產方式也在逐步改進並取得了顯出的成效。現在高鐵建設和大型建築的發展，天然砂早已供不應求，而機制砂的強度等性能都較天然砂優越。同時，國內機械廠家生產的制砂設備，也已經在國內開始廣泛的應用，並給用戶帶來了良好的效益，因此，機制砂取代天然砂的趨勢已愈見明顯。
由此不難看出，砂石生產線是國家建設原料的重要生產工具，在國家的建設過程中有著重要的作用。目前，我國的還處於快速發展期，尤其砂石生產線設備還有待改進、完善，要想達到發達國家水平還有一段路要走。我國的砂石生產線設備和國際大品牌相比，還是有一定的差距，差距主要體現在粉塵的污染方面，設備的制造工業也有很大的差別，制造工業是我國企業最有待改進的方向之一，要想實現節能減排，降低工作時的能耗十分的關鍵，我們輸送機的礦山設備在節能方面還是需要有很大的作為，這些改進都需要我國礦山行業整體有技術方面的創新！
以生產大、中型石料生產線、砂石生產線、制砂生產線、碎石生產線系列，自成立以來，企業以生產線設備先進的現代化管理體系精工制作，自主創新，彙集了一批科技精英，長期與國內外科研單位合作，引進了具有國內外先進技術、工藝及檢測基地。生產的制砂機、制沙機、破碎機、送料機、洗砂機、皮帶輸送機系列產品，不同材質，大小規格有五十多種產品。
2015年12月2日星期三
家庭裝修設計實木家具使用注意事項
1、只要經過合成處理的過程都不屬實木家具於實木家具：
實木家具的木種會直接影響價格與品質。實木家具的生戶外家具成過程是採乾燥處理，讓木材含水率保持在標准範圍內，家具才不容易變形。通常采用白橡木、柞木、松、杉木，名貴的實木家具則是黑柿木、花梨木、神代杉(水杉)、台灣梢楠木、雞翅木、玉檀香、紫檀木、黑檀木、台灣檜木等。。。有些家具標榜實木家具，但在木板表層貼上實木貼皮，這類家具屬於板式或者實木家具之間，稱之為半實木家具。
2、輕鬆判斷實木家具，截面接縫與花紋的延續性：
市面上販售的家具大都以夾板或者密集板、木心板、指接板合成而來，屬於比較低成本的產品，但是確有很多廠商把該類型的產品統稱為源木家具，既混淆視聽，而消費者也無從分辨，以下提供兩個辨識的方法：
①截面接縫處是否有相應花紋，如果對應得很好就是純實木。
②截面的花紋與正面要有延續性，可看出是整個木柚木家具頭製作的。
3、木質家具易於保養：
木質家具易於保養，可說適合任何家庭使用，若家中有學齡前幼兒或行動不便的長者，應考慮陳設之安全性。挑選時，還要注意木質是否表面平整光滑、接榫部份是否堅牢。台灣較潮濕，木質的選擇上應注意防潮與防裂，甚至防蛀的處理，以及椅腳、桌腳的處理等。。。濕度高的區域選擇油脂量高、防潮性佳的柚木、椴木南美花梨木等。。。選擇防潮處理的產品：如烤漆、防潮保護的家具也是另種選擇。
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實木家具療養秘術
實木家具歸於大件生活用品，價錢相對比較貴柚木家具，所以不能夠常常更新換代，保護好實木家具，延伸實木家具壽命就成了家庭生活中非常重要的一部分。怎麼延伸實木家具的壽命?
1。合理擺放。
合理擺放實木家具是非常重要的環節，地上務必要堅持平坦，實木家具放置後能夠安穩平實著地，因為實木家具若是長時刻處於搖晃狀況，各個部位受力不均勻，將會使緊固件松脫、粘連有些開膠，影響實木家具的使用壽命。
2。避免直射
實木家具在擺放的時分，通常不要挑選接近窗戶的地方，避開陽光的直射。因為實木家具若是長時刻遭到暴曬，就會褪色、開裂、起皮等現像。
3。堅持平穩
放置實木家具的室內的干濕度要堅持在一個比擬平穩的水平上，在運用加濕器時，要戶外家具注意噴霧時不要直接對准實木家具。實木家具的擺放要遠離煤氣、暖氣片、電暖氣等熱源，避免時間一長，實木家具受熱，實木家具水分蒸騰過快，形成家具的漆面開裂、起皮和家具褪色等現像。
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實木家具定制需要注意什麼？
怎樣定做實木家具?實木家具怎麼樣進行定做?這是許戶外家具多網友經常在網上問到的問題。在定做實木家具之前很有必要對多家廠家進行了解並細心對比，了解定做的價格、木材和款式要求、交貨期等關鍵性問題。
定做實木家具首先要根據自身的喜好和品味，並結合房間的布局結構來量身定制，通過對實木家具的顏色、風格、功能、尺柚木家具寸大小、風格品味等進行合理調配組合，最大限度滿足主人的個性化要求，實現實木家具與房間裝修風格的整體效果相適應。
其次我們在定做實木家具的時候，可以去找一些知名的廠商，這一點可以去等搜索引擎裡面搜索一下，同時最好選擇離自己比較近的廠實木家具家，這樣在溝通方面會更加的方便。
最後要注意的是在家具設計師上門實地了解你的具體要求及房間的結構大小和裝修風格後，最好與廠家簽訂合同。畢竟實木家具不是很便宜的東西，避免日後引起不必要的糾紛。在定做實木家具的合同中最好能夠包括家具尺寸、木材、五金件、內部結構、風格款式以及家具顏色等詳情，並就家具質量、色差、售後、賠償等問題與廠家達成明確協議，而且還要明確地寫進合同裡，這樣不僅能防止廠家以次充好，而且在出現問題時，便於明確各自的責任。
總之一句話，在定做實木家具的時候，應該多花一點時間和精力多了解幾家實木家具生產廠家，多了解一下實木家具的特點以及售後服務等具體情況。
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如何選擇走刀路線
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡龍門加工和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，台中CNC加工因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1)保證零件的加工精度要求。
2)方便數值計算，減少編程工作量。
3)尋求最短加工路線CNC搪床加工，減少空刀時間以提高加工效率。
4)盡量減少程序段數。
5)保證工件輪廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6)刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在台中機械加工輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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如何對加工工序進行劃分
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
CNC搪床加工
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面台中CNC加工、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
台中機械加工綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還龍門加工是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
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數控儀表車床無法執行加工程序解決方案
數控儀表車床是數控車床的一種，這種車床最大的特台中CNC加工點在於主要是利用彈簧夾頭裝夾工件，比較適用於批量小型工件的裝夾，目前，數控儀表車床已被廣泛使用在電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、 閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業最理想的高效率設備。
作為數控儀表車床的操作人員來說，了解一些關於數控儀表車床使用中常見故障的解決方法也是十分有必要的，下面列舉三個數控儀表車床最常見的故障為大家詳細介紹一下，希望能對你後期使用儀表車床有所幫助。
故障一：手動方式下，坐標軸不運動
表現形式：當我們手動進行操作時，數控儀表車床坐標軸不產生運用，坐標值無變化，M、S、T功能執行正常，系統無報警顯示。
分析原因：從系統無報警顯示和M、S、T功能執行正常這兩方面我們可以初步確定數控儀表車床數控系統、伺服驅動不存在著故障，然後我們可以從手動條件上進行分析，仔細檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細觀察操作面板“現在位置”的頁面，發現手動速率、實際速率、進給速率均為零，進而確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零引起。
解決方法：重新調整進給速度百分率，手動操作即恢復正常。
CNC搪床加工故障二：螺紋加工出現螺距不規則
表現形式：數控儀表車床出現亂牙現像即在加台中機械加工工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則。
分析原因：亂牙現像的發生是由於X軸與Z軸進給不能實現同步，機床伺服系統本身滯後特性引起的，一般來說，數控儀表車床主軸速度為開環控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩定，轉速亦會有相應的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後開始的，因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。
解決方案：更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠或是在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。
故障三：無法執行加工程序
表現形式：數控儀表車床開始運行並添加好加工程序後，M、S、T功能按程序命令執行，坐標值變化顯示無異常，但程序規定的動作不執龍門加工行。
分析原因：仔細檢查車床的進給速度、進給倍綠是否為零，如果顯示正常就需要繼續檢查操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關掉互鎖後，程序正常執行。
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