關於不鏽鋼電鍍前處理工序淺析

不鏽鋼在空氣中容易鈍化，生電鍍成一種致密的鈍化膜，該鈍化膜具有很好的耐蝕性。隨著工業技術的發展，不鏽鋼的應用擴展迅速，從而導致不鏽鋼上功能性電鍍的需求不斷增加。

不鏽鋼電鍍的難點集中在不鏽鋼的底層電鍍上，鋅合金壓鑄而底層電鍍的難點在於不鏽鋼的前處理。如果前處理不當，往往會導致鍍層分層、起皮、脫落等現像。

專注於高精密、高難度金屬表面處理12年的傑昌電鍍廠表示：不鏽鋼電鍍前處理的難點在於如何消除不鏽鋼表面的鈍化層使不鏽鋼基材表面完全活化。

以下介紹不鏽鋼電鍍前處理的主要工序：

（1）有壓鑄機機溶液浸泡除油

部分不鏽鋼零件不能用電化學除油的方法除油，因為有的不鏽鋼零件經過電化學除油後，表面發烏發黑，即使用酸洗也不能使其表面變得光亮。為了不破壞不鏽鋼表面的光亮狀態，先用工業汽油刷洗其表面的油污，清洗後再轉入化學除油工序。

（2）化學除油

將不鏽鋼零件放入裝有工業清洗劑的槽體中（溫度一般為50-70℃），可以配有超聲波以徹底除去零件表面的油污；除油時間控制為將表面油污除盡為止。

（3）酸洗

在不鏽鋼電鍍前處理過程中，酸洗是必不可少的工序。因為酸洗既可以去除不鏽鋼表面的鏽蝕物和鈍化膜，使其表面的基體裸露，提高鍍層的結合力。

（4）活化

活化的目的是去除不鏽鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不鏽鋼基體有足夠的附著力。活化過程有浸漬活化和陰極活化。經過試驗顯示，對不鏽鋼進行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進行電化學預鍍處理，快速生成一層鍍層，使鍍層與不鏽鋼的附著力大大提升。

（5）預鍍

零件進入預鍍槽後，先不要通電，停放2~3分鐘後，再通電進行預鍍處理。不鏽鋼表面氧化層的生成速率非常快，化學活化後，有可能在其表面生長一層氧化膜。因此，預鍍時零件先在溶液中浸泡，讓溶液中的鹽酸對其表面進行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學吸附過程後，再通電發生反應，生成一層薄鎳層。

（6）預鍍鎳

不鏽鋼零件預鍍後，不清洗立即放進預鍍鎳槽中進行電鍍處理，這樣才能保證鍍層有好的附著力。預鍍鎳後用流動水清洗兩遍再進行後續電鍍。

不鏽鋼零件電鍍前處理過程中，活化與預鍍工序非常重要。采用化學活化與預鍍的前處理方法去除不鏽鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著力很好的鍍層，從而實現不鏽鋼基材上電鍍多種金屬。

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