鋁合金表面噴塗技巧及詳細工藝流程

大家都知道鋁合金表面附著力較差鋁表面處理，直接噴塗油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強塗上去，很快就脫落了。那麼怎麼來增加附著力呢？

那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然後在噴塗面漆。主要三個步驟：

一、噴塗前的准備和條件：

1。天氣條件：塗料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴塗施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2。底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除鏽、除油，並保證清潔干燥無污物，把灰塵除淨，填平，方可進行油漆噴塗，且噴塗前要保證底材的干燥。

3。噴槍標准：噴塗可選用口徑為1。5-2。0mm的噴槍，噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm

2，盡量噴濕工件表面，均勻噴塗2-3遍。適當調節油量，油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。

4。空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。

二、底漆的噴塗：

1。在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之後，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴塗鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對於鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，並且配套性能好。

2。混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比准確。油漆混合後，用干淨的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的陽極處理油漆、溶劑等混入，注意保持噴塗環境的清潔。混合後2H內用完，環境溫度大於30℃後，混合後可使用時間要縮短。

3。噴塗時為了取得最佳效果，可以分兩次噴塗：

第一次噴塗——霧噴：

1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——1/2-2/3

3。塗裝壓力——4。0-5。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

散而薄地對整體進行霧噴，與下層塗膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6。5巴)，進行集中噴

塗以填補縮孔。

第二次噴塗——底漆噴塗

電鍍 1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——2/3-3/4

3。塗裝壓力——4。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。硬陽處理噴塗的時候——稍快

三、面漆噴塗：

1。面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。

2。噴塗方式：

第一次噴塗——定色噴塗

1。粘度——14-16秒(20°)

2。噴吐量——2/3-3/4

3。塗裝壓力——4。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

第一次噴塗進行定色。不要太在意噴塗痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴塗工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴塗一次，

可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴塗方法，再進行一次噴塗。

第二次噴塗——修正噴塗

1。粘度——11-13秒(20°)

2。噴吐量——1/2-2/3

3。塗裝壓力——4。5-5。0巴

4。噴塗工具的距離——25-30cm

5。標准噴福——全開

6。噴塗的時候——稍快

此次噴塗是對對定色噴塗後留下的油漆色斑以及噴塗痕跡進行修整，並發色處理使機械質感更好的表現出來

四、安全、環保規定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守塗裝作業安全規程和工藝操作規範，施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。

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