2015年12月2日星期三
如何選擇走刀路線
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡龍門加工和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，台中CNC加工因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1)保證零件的加工精度要求。
2)方便數值計算，減少編程工作量。
3)尋求最短加工路線CNC搪床加工，減少空刀時間以提高加工效率。
4)盡量減少程序段數。
5)保證工件輪廓表面加工後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6)刀具的進退刀(切入與切出)路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在台中機械加工輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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如何對加工工序進行劃分
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
CNC搪床加工
(1)刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
(2)以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面台中CNC加工、定位面，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
(3)以粗、精加工分序法對於易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
台中機械加工綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還龍門加工是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
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數控儀表車床無法執行加工程序解決方案
數控儀表車床是數控車床的一種，這種車床最大的特台中CNC加工點在於主要是利用彈簧夾頭裝夾工件，比較適用於批量小型工件的裝夾，目前，數控儀表車床已被廣泛使用在電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、 閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業最理想的高效率設備。
作為數控儀表車床的操作人員來說，了解一些關於數控儀表車床使用中常見故障的解決方法也是十分有必要的，下面列舉三個數控儀表車床最常見的故障為大家詳細介紹一下，希望能對你後期使用儀表車床有所幫助。
故障一：手動方式下，坐標軸不運動
表現形式：當我們手動進行操作時，數控儀表車床坐標軸不產生運用，坐標值無變化，M、S、T功能執行正常，系統無報警顯示。
分析原因：從系統無報警顯示和M、S、T功能執行正常這兩方面我們可以初步確定數控儀表車床數控系統、伺服驅動不存在著故障，然後我們可以從手動條件上進行分析，仔細檢查手動方向鍵的輸入，手動方向的選擇等均正常，再仔細觀察操作面板“現在位置”的頁面，發現手動速率、實際速率、進給速率均為零，進而確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零引起。
解決方法：重新調整進給速度百分率，手動操作即恢復正常。
CNC搪床加工故障二：螺紋加工出現螺距不規則
表現形式：數控儀表車床出現亂牙現像即在加台中機械加工工螺紋時，螺紋起始段螺距不規則。
分析原因：亂牙現像的發生是由於X軸與Z軸進給不能實現同步，機床伺服系統本身滯後特性引起的，一般來說，數控儀表車床主軸速度為開環控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩定，轉速亦會有相應的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號後開始的，因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。
解決方案：更改螺紋加工程序的定位點，使其離工件較遠或是在主軸旋轉指令M03，螺紋加工指令前增加G04暫停指令，保證主軸速度穩定後，再開始螺紋加工。
故障三：無法執行加工程序
表現形式：數控儀表車床開始運行並添加好加工程序後，M、S、T功能按程序命令執行，坐標值變化顯示無異常，但程序規定的動作不執龍門加工行。
分析原因：仔細檢查車床的進給速度、進給倍綠是否為零，如果顯示正常就需要繼續檢查操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮，關掉互鎖後，程序正常執行。
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2015年10月4日星期日
CNC加工-金屬加工——未來科技的奠基石
現代科技的建立，是在各種CNC加工金屬的“支持”下成立的，金屬在人類社會的發展史，可以簡單的說爲傳統金屬促進了高科技發展，而高科技又推動了新興金屬在人類社會的應用。
金屬材料與人類社會進步的關系已不需多言，其體現的價值早已不再是簡單一種人類所熟知的材料而已了。更多的，是一種社會進步的推動力。顯而易見，金屬材料的存在讓人類的社會的進步加速了很多。
而能夠學會利用金屬材料，毫無疑問，也是人類社會在不斷前進中的一大幸事。所以，我們應該感謝金屬材料在人類社會中起到的作用，也應更好的在利用好金屬，讓他的光芒更加閃耀。
但是，光說金屬而沒有相對應的加工技術，一切也都是空談，我們無法使用一整塊無規則的金屬去做我們需要它做的事，需要曆經各種加工技術，使之變成我們需要的——鑰匙扣，小刀，螺絲釘……金屬加工，是一種把金屬物料加工成爲物品
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2015年8月19日星期三
數控螺紋銑削工藝
數控機床是一種典型的機電一體化加工設備，它綜合龍門加工應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術產品，具有很高的技術密集度和自動化水平 。數控機床能夠完成普通機床難以完成或根本不能完成的復雜曲面加工，具有零件加工精度高、產品質量穩定、自動化程度極高的優勢，而且可減輕工人勞動強度，提高生產效率。
1 螺紋銑削原理
螺紋銑削的原理是，利用機床三軸聯動功能，實現螺旋插補功能，由機床控制刀具實現螺旋軌跡，螺紋由平面圓弧插補和垂直於該平面的線性運動聯動形成，即在1 個圓周的插補過程中，利用刀具的幾何形式，結合刀具沿軸向移動1 個螺距的運動，形成所需要的螺紋。
2 數控銑削工藝與傳統工藝加工螺紋的比較隨著三軸聯動數控加工系統的出現，數控銑削螺紋技術得以實現。目前常規的內螺紋銑削加工、外螺紋銑削加工工藝已廣泛應用，由於其受刀具的限制小，加工範圍廣，特別適用於構架、模具、箱體類零部件的螺紋加工。
螺紋銑削加工在加工精度、加工效率方面與傳統螺紋加工相比，具有極大優勢，主要體現在以下6 個方面:
（1）螺紋銑刀不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，可加工多種不同旋向的內、外螺紋。
（2）螺紋銑刀的耐用度比絲錐有了極大提升。
（3）銑削螺紋過程中，可以方便地調整螺紋直徑。
（4）螺紋銑刀能接近盲孔或通孔的底部，而且能實現大螺紋孔徑的加工。
（5）螺紋銑刀能夠有排屑的空間台中CNC加工，費屑不會影響加工過程。在加工低碳鋼等易於產生連續長切屑的材料時，不會造成切屑難以排出的問題。
（6）螺紋銑刀刀具可以實現各種形式的孔加工。
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全自動數控車床可加工復雜產品
專用全自動數控車床使用範圍：該數控儀表車床適合加工各台中機械加工種中小型軸台中CNC加工類，五金類零件，可以車削各種螺紋，圓弧，圓錐。。我廠也可根據客戶需求定制生產各種專用機床等。
專用全自動數控CNC搪床加工車床一般適合於根據特定的工件進行設計的數控車床，與普通的數控車床一樣可根據產品加工工藝進行編程設計，並配合振動盤、料鬥等自動送料機構實現工件的全自動排列；通過啟動裝夾送料機構實現工件的全自動送料；通過凱恩帝或廣數系統等數控系統控制刀具實現工件的全自動加工。
使用專用全自動數控車床來加工工件有以下特點：
1。可加工工藝較為復雜的產品
2。通用性較好，可進行數控標稱操作，可滿足大部分工件的加工需求。
3。 自動車床一人可看管多台機床（一人可看4-6台），節省人力資源
4。工件自動上料、自動裝夾
5。全自動、高效率、多功能CNC銑床加工、高精度
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數控線切割加工的手工編程和自動編程特點
數控線切割加工編程一般可分為手工編程和CNC銑床加工自動編程兩大類。
1、手工編程：手工編程是指編程員采用各種數學方法，使用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編制成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。
手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割加工中。手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。
2、自動編程：自動編程是指利用計算機專用軟件編制數控加工程序的過程。數控線切割加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CA台中CNC加工M、FIKUS， CAXA、YH等。
3、編程的代碼格式程序有3B、4B、R3B、ISO等，下面我們來說說常用的3B代碼格式程序 。
程序格式： BX BY BJ G Z
B為分隔符，表示一條成許開始，並將X、Y、J數據區分隔開； X、Y為增量（相對）坐標值，一律用μm作單位；
J為計數長度即加工線段或圓弧在X軸或Y軸上的投影的絕對值之和；
G為計數方向，指令格式為GX或GY，GX表示計數長度J等於加工線段或圓弧在X軸的投影的絕對值之和；GY表示計數長CNC搪床加工度J等於加工線段或圓弧在Y軸的投影的絕對值之和；
Z為加工指令即加工方向。
4、程序編寫方法 :
確定坐標系與坐標值 確定計數方向和計數長度 確定加工指令即各種補償處理 。
（1）坐標系與坐標值的確定：工作台平面為坐標系平面，右方向為+X；前方向為+Y。台中機械加工編程時坐標系的原點隨程序的不同而變化。
a、加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值，可以用兩者的比值表示，當直線平行與坐標軸時，X、Y可以忽略。
b、加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標系的原點，X、Y取圓弧的起點坐標值，但不可用兩者的比值表示。
（2）計數方向G的確定 :
不論加工直線還是，還是加工圓弧，其計數方向均按照終點的位置來確定。
a、加工直線時，終點靠近那條數軸，計數方向就取哪條軸。記作GX或GY
b、加工圓弧時，終點靠近哪條軸就取另一條數軸（與直線相反）。記作GX或GY 。
（3）計數長度J的確定 :
計數長度是在計數方向的基礎上確定的。計數長度是被加工的直線或圓弧在計數方向坐標軸上投影的絕度值的總和，即在X軸或Y軸上龍門加工的投影長度的總和，其單位為μm。
（4）加工指令Z的確定:
目前，自動編程廣泛地應用於數控線切割加工編程。隨著其功能越來越完善，對編程人員的技術水平要求也越來越低，既減輕了編程人員的勞動強度，也縮短了編程時間。自動編程適用於絕大多數加工場合的程序編制，可以有效地解決復雜零件的加工問題。
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螺紋銑削加工工藝的確定
1 既有M36螺紋加工工藝
CNC搪床加工 （1）鏜床鑽攻工藝，采用絲錐攻絲。這種加工工藝，工藝分散。對於轉向架牽引拉杆部位的螺紋，需要特制加長刀杆，絲錐使用前還需進行試驗，而且對操作人員技能要求較高，成品合格率無法滿足生產要求。
（2）數控設備加工，分采用絲錐攻絲和台中CNC加工螺紋銑削。一方面，采用絲錐加工前需要試驗；另一方面，排屑和冷卻不理想。更重要的是，由於大多數數控設備采用剛性攻絲，沒有彈性補償量，即使采用彈性攻絲，對絲攻夾具的要求也非常高。特別是加工較大孔徑時，由於扭矩過大，容易造成刀具折斷，成品合格概率也無法滿足要求。
CNC銑床加工 （3）手工完成攻絲。這種工藝通常在M12 以下螺紋采用。對於M36 螺紋，采用手工攻絲，對操作者技能要求很高，時間長，體力消耗大，成品合格率台中機械加工不穩定。
2 工藝優化與確定
通過對現有M36 螺紋加工工藝的分析，認為可進行以下優化：優先采用數控螺紋銑床完成對CRH2動車組牽引拉杆M36 螺紋的銑削加工，直徑方向上留0。02 mm 余量，然後由鉗工進行螺紋疏通。龍門加工受刀具結構的制約，在銑削螺紋時，刀具刀杆會產生微小變形。再加上刀片自身制造誤差（一般為±0。025 mm）的影響，在沒有對刀儀精確測定刀具半徑值的情況下，采用螺紋銑刀1 次完成螺紋銑削，存在一定風險。因此，如果在直徑方向留出0。02 mm 余量，用以消除刀具誤差因素，銑削的1 次合格率約為30%。對於剩余的70% 成品，還具有改善的余量，此時可由鉗工再進行手工螺紋疏通作業［6］。該工序對工人技能要求相對較低，使得成品合格概率遠大於既有的3 種加工工藝。此種工作能夠使得M36 螺紋的加工合格概率近100%。
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螺紋刀具的選擇
1 螺紋銑刀類型
台中CNC加工 在螺紋銑削加工中，螺紋銑削刀具與三軸聯動數控機床是2 個重要因素，發揮著不可或缺的作用 。常見的螺紋銑刀主要有以下3 種。
1。1 圓柱螺紋銑刀
從外形上來看，圓柱螺紋銑刀像是螺紋絲錐與圓柱立銑刀的結合體。這種刀具上無螺旋升程，在加工中的螺旋升程依靠機床運動實現。這種刀具可加工左旋和右旋螺紋，通常用於鋼鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，特點是切削平穩、耐用度高。由於圓柱螺紋銑刀更適用於較大螺距螺紋的加工，因此，不推薦用於牽引拉杆M36 螺紋的加工。
1。2 機夾螺紋銑刀
機夾螺紋銑刀是一種可以將刀杆和刀片進行拆分的螺紋刀。刀杆材料是工具鋼和高碳鋼，刀片材料是硬質合金，刀杆和刀CNC搪床加工片之間依靠螺釘鎖緊。機夾螺紋銑刀適用於直徑25 mm 以上螺紋的加工，螺紋刀片可用來雙面切削。這種刀片制作簡單，價格低。機夾螺紋銑刀的缺點是抗衝擊性能較差，工作時需注意對刀具溫度進行控制，並應盡量避免衝擊切削。
1。3 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀CNC銑床加工
組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的優點是一刀多刃，可以同時完成多角度、不同台中機械加工方位的加工，顯著提高生產效率。組合式多工位專用螺紋鏜銑刀通常應用於工件需同時加工多種形狀的情況，如同時加工內螺紋、倒角和平台等。但由於這種刀具結構復雜，因此成本很高，且故障率也較高。
2 刀具規格的確定
根據上述刀具的特點，並考慮成本因素，最終選擇機夾螺紋銑刀，使用成型刀片，刀片可雙面切削。銑刀的具體規格是：刀杆型號為TMC25-5，刀片型號為HYPRO PLANET龍門加工 CUTTER 5I4。0ISOTM028（公制內螺紋，插入尺寸為15。875 mm，螺距4。0 mm，雙面可切削）。
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