2015年12月30日星期三
陽極氧化前處理工藝
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定發色處理產品外觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：
（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。
鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶的處理方法
銅陽極泥處理
從銅陽極泥中綜合回收金、銀等有價組分的電鍍過程，為現代銅電解精煉流程的重要組成部分。銅陽極泥來自粗銅火法精煉未除去的部分雜質，這些雜質隨火法精煉銅的澆鑄而進入陽極板。電性比銅正的金、銀等雜質，電解時不發生電化學溶解，而成泥狀沉積於電解槽底。其產率一般為陽極板的0。2％～0。8％。
陽極泥中各種有價組分的含量和存在形態，隨陽極銅的組成和電解工藝而異。陽極泥化學組成見表。
工藝流程 陽極泥處理工藝一般分為火法流程、選冶聯合流程、全陽極處理濕法或以濕法為主的流程三種。
火法流程 最早采用的工藝流程。陽極泥經過脫銅、脫硒後，進行貴鉛熔煉和氯化熔煉產出合質金。合質金再經銀電解、金電解得到成品金、成品銀。此工藝流程較成熟、處理能力大、對原料適應性強，但生產周期長，金銀直收率低，鉛害嚴重。
選冶聯合流程 銅陽極鋁表面處理泥經低溫氧化焙燒、脫銅脫硒後，浮選出銀精礦，銀精礦經熔煉產出合硬陽處理質金，合質金再經電解得到金、銀產品。用浮選法取代傳統工藝中的貴鉛熔煉和氧化精煉，可基本消除煙害，並提高金、銀直收率。但浮選前需經預處理，尾礦含金、銀也較高。
全濕法或以濕法為主的流程 濕法流程與其他流程相比，具有生產周期短、金屬直收率高、呆滯料少和污染環境不嚴重等優點，獲得較快發展。這種流程生產規模可大可小，易發色處理於連續化和自動化，已引起廣泛重視。流程中多以硫酸化焙燒蒸硒一浸出銅銀-氯化分金為主流程，產出金、銀用化學法淨化，可省去金、銀電解作業。各種濕法流程大同小異，只是在分銀提銀作業中因廠而異，有的在硫酸化焙燒浸出銅銀後，用銅板置換產出粗銀粉；有的在亞硫酸鈉或氨浸出氯化銀後，用甲醛、二氧化硫還原制取銀。
鉛陽極泥處理
從鉛陽極泥中綜合回收貴金屬及其他有價金屬的過程。鉛電陽極處理解精煉過程中，標准電極電位比鉛更正的貴金屬和某些稀有金屬等留在殘陽極表面呈黑灰色泥狀的物質，稱為鉛陽極泥。鉛陽極泥處理可綜合回收其中的金、銀等貴金屬和其他有價金屬。鉛陽極泥產量通常為陽極的1。2％～1。75％。
鉛陽極泥先經過濾、洗滌，脫除鉛電解液。鉛陽極泥處理的傳統方法是將鉛陽極泥(也可搭配脫硒後的銅陽極泥)在火焰爐中進行還原熔煉，獲得含(Au+Ag)30％～40％的貴鉛。貴鉛進分銀爐氧化熔煉，砷、銻及部分鉛揮發入煙塵，鉛、鉍、銅、碲分期入渣，作為分別回收的富集原料。
電鍍
將分銀爐產出含(Au+Ag)達98。5％的金銀合金鑄成陽極，進行銀電解鋁表面處理精煉，銀以粉狀析出，經熔鑄產出純度99。95％～99。9硬陽處理9％的銀錠。銀電解的陽極泥(俗稱黑金粉)，經硝酸分解後，在鹽酸溶液中進行電解精煉，產出純度99。99％的金。金電解廢液送專門處理發色處理回收鉑、鈀等。
鉛陽極泥處理的傳統方法存在砷、銻不好回收，污染環境，生產周期長，能耗大等缺點。近年來研究成功的全濕法流程有選冶聯合法、酸浸法、堿浸法、水溶液氯化法、加壓浸出法及甘油堿浸法等，但均未普遍用於工業生產。
2015年7月22日星期三
鋁單板表面幾大處理工藝解析
鋁單板的表面處理工藝主要是覆發色處理膜、滾塗、陽極氧化。這幾種工藝的實施手法以及優點各不相同。覆膜是一種物理工藝，一陽極處理層膜一層鋁板經過高溫高壓壓合而成；滾塗是采用3字開頭的國際標准鋁材熱扎優質鋁合金板為基材，通過三塗三烘滾塗加工工藝壓合而成；陽極氧化是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
(一)覆膜覆膜是一種物理工藝，一層膜一層鋁電鍍板經過高溫高壓壓合而成。
覆膜工藝的優點是：
1、抗油煙：由PVC高光膜加工而成，清洗方便。
鋁表面處理2、耐磨損：特有PET層，堅固耐用。
3、防潮濕：表面覆膜，減免了水與鋁材的直接接觸，耐久性強。
硬陽處理 4、觸感好：表面有一層膜，觸摸平滑，改變了金屬材質冰冷單一的感覺。
5、花色多：由多種色彩可供選擇。
6、價位適中，性價比好。
(二)滾塗滾塗是采用3字開頭的國際標准鋁材熱扎優質鋁合金板為基材，通過三塗三烘滾塗加工工藝壓合而成。
1、健康環保：采用國際標准鋁材為基材，無游離狀態的鉻、貢等有害金屬元素，符合歐盟國際標准。
2、采用了先進的納米技術，抗刮耐腐防油污。
3、耐衰變：色彩持久不易變色。
4、耐酸堿
5、耐粉化：滾塗工藝均勻細膩，能有效避免吊頂表面粉化現像。
(三)陽極氧化陽極氧化工藝的優點是：
1、健康環保：無鉻、汞、鎘等有害金屬元素
2、耐刮耐磨：可達到藍寶石級硬度
3、防指紋
4、防腐蝕
5、自潔：抗靜電，不易吸附灰塵，易清理。
6、色彩絢麗：經多次陽極氧化處理，顏色豐富，色彩逼真。
7、精工板：36道工藝精雕細刻而成，表面凹凸肌理有效屏蔽輻射。
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一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法
一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，屬於鋁及硬陽處理其合金技術領域。該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜，所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4„利用本發明的方法制成的鏡面鋁，表面形成的薄膜層不僅顏色多樣陽極處理，美觀性好，耐蝕性、耐磨性、抗疵性；而且該方法工藝簡單、對環境污染少、生產成本低，有電鍍利於大規模工業化生產。
1。一種鏡面鋁表面直接鍍膜方法，該方法包括用水、稀酸、堿液清洗鋁板表面；清洗後的鋁板采用陶瓷材料進行真空鍍膜處理，在鋁板表面形成薄膜。
2。根據權利要求1所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的稀酸是質量分數為1%_5%稀鹽酸、質量分數為1%-5%稀硝酸、質量分數為1%-5%稀硫酸中的一種，所述的堿液為無機堿溶液。
3。根據權利要求1或2所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：所述的陶瓷材料為Si3N4，Ti3N4中的一種或兩種。
4。根據權利要求1或2所述的鋁表面處理鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍發色處理膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。
5。根據權利要求3所述的鏡面鋁表面直接鍍膜方法，其特征在於：通過真空鍍膜後在鋁板表面形成薄膜的厚度為5〜15ym。
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鋁合金表面噴塗技巧及詳細工藝流程
大家都知道鋁合金表面附著力較差鋁表面處理，直接噴塗油漆是很難和鋁材表面有良好的附著力的，即使勉強塗上去，很快就脫落了。那麼怎麼來增加附著力呢？
那就需要在鋁合金底材上做一層底漆來增加漆附著力，然後在噴塗面漆。主要三個步驟：
一、噴塗前的准備和條件：
1。天氣條件：塗料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工，噴塗施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。
2。底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除鏽、除油，並保證清潔干燥無污物，把灰塵除淨，填平，方可進行油漆噴塗，且噴塗前要保證底材的干燥。
3。噴槍標准：噴塗可選用口徑為1。5-2。0mm的噴槍，噴槍壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm
2，盡量噴濕工件表面，均勻噴塗2-3遍。適當調節油量，油量過小時漆膜表面容易出現顆粒。
4。空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以避免漆膜產生針孔。
二、底漆的噴塗：
1。在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之後，（無油污，無塵，表面有一定粗糙度），可以噴塗鋁合金專用的環氧富鋅底漆。該底漆對於鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環氧鋅黃底漆。該漆具有環氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優良，並且配套性能好。
2。混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑＝4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比准確。油漆混合後，用干淨的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的陽極處理油漆、溶劑等混入，注意保持噴塗環境的清潔。混合後2H內用完，環境溫度大於30℃後，混合後可使用時間要縮短。
3。噴塗時為了取得最佳效果，可以分兩次噴塗：
第一次噴塗——霧噴：
1。粘度——14-16秒(20°)
2。噴吐量——1/2-2/3
3。塗裝壓力——4。0-5。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
散而薄地對整體進行霧噴，與下層塗膜初步融合。同時確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調高一點空氣壓力(6。5巴)，進行集中噴
塗以填補縮孔。
第二次噴塗——底漆噴塗
電鍍 1。粘度——14-16秒(20°)
2。噴吐量——2/3-3/4
3。塗裝壓力——4。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。硬陽處理噴塗的時候——稍快
三、面漆噴塗：
1。面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。
2。噴塗方式：
第一次噴塗——定色噴塗
1。粘度——14-16秒(20°)
2。噴吐量——2/3-3/4
3。塗裝壓力——4。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
第一次噴塗進行定色。不要太在意噴塗痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴塗工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴塗一次，
可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴塗方法，再進行一次噴塗。
第二次噴塗——修正噴塗
1。粘度——11-13秒(20°)
2。噴吐量——1/2-2/3
3。塗裝壓力——4。5-5。0巴
4。噴塗工具的距離——25-30cm
5。標准噴福——全開
6。噴塗的時候——稍快
此次噴塗是對對定色噴塗後留下的油漆色斑以及噴塗痕跡進行修整，並發色處理使機械質感更好的表現出來
四、安全、環保規定：本品含有易燃有機溶劑，使用時應遵守塗裝作業安全規程和工藝操作規範，施工現場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。
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簡單介紹鋁表面處理相關知識
進行人為表面處理--鋁氧化加工電鍍，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。 鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其陽極處理合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。鋁表面處理
化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。
電化學氧化
拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝。
不僅克服了以上缺點，並且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、硬陽處理裝飾使用或作為發色處理著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。
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鋁合金壓鑄件表面處理工藝大揭秘
鋁材磷化通過采用SEM，XRD、電陽極處理位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增電鍍加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。
實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恆壓電解拋光後，鋁材表面反射率可以達到鋁表面處理90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條硬陽處理件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈衝電解拋光法可以達到直流恆壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
鋁及鋁合金環保型化學拋光確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化發色處理學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。
為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。
鋁及其合金的電化學表面強化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。
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