進行“有准備”的電鍍加工該注意什麼？

常言道機會只給有准備的人，無論是生活還是壓鑄機工作，“准備”顯得十分重要。而在電鍍加工前，准備工作是否做到位也是非常關鍵的一步。基體材料表面處理的好壞直接影響到鍍層的質量，因此在基體材料進行電鍍加工前，必須認真地對基體材料或零件表面進行鍍前表面處理工作，以提高鍍層與基體材料之間的結合力，從而保證獲得符合質量要求的鍍層。

一般而言，合格的電鍍產品有以下幾點要求：

1、鍍層結構致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度；

2、在基體的不同部位上，鍍層厚度要均勻，或者基體表面各部位鍍層厚度的差異要盡可能地小；

3、鍍層與基體材料之間的結合必須是牢固的，不允許出現鍍層起皮、鼓泡等現像。

為了達到以上3點要求，電鍍加工前的准備工作要注意下面4個因素。

1、基體材料的本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶鋅合金壓鑄液與工藝方案的選擇聯系密切電鍍。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、是否經熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，准備工作並不相同。對於重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。

2、表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理後的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防鏽油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3、表面的結構和狀態

被鍍基體材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性，加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發生欠鍍，粗糙的內孔難於覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法並不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。因此電鍍廠需要對基材進行“因地制宜”的電鍍加工。

4、零件材料的易腐蝕性、尺寸、數量和精密程度

有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等；有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等；還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應的工藝方法。

可見電鍍前金屬基體材料表面的前處理准備工作的重要性是毋庸置疑的，由於基體材料的種類繁多，加工過程及存放環境等也不盡相同，使得各種基材電鍍前的表面狀態差別很大。另外，各種鍍層的組成、操作條件以及電鍍方式等也有很大差別。因此，必須根據具體情況，正確實施基體材料鍍前的准備工作。

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關於不鏽鋼電鍍前處理工序淺析

不鏽鋼在空氣中容易鈍化，生電鍍成一種致密的鈍化膜，該鈍化膜具有很好的耐蝕性。隨著工業技術的發展，不鏽鋼的應用擴展迅速，從而導致不鏽鋼上功能性電鍍的需求不斷增加。

不鏽鋼電鍍的難點集中在不鏽鋼的底層電鍍上，鋅合金壓鑄而底層電鍍的難點在於不鏽鋼的前處理。如果前處理不當，往往會導致鍍層分層、起皮、脫落等現像。

專注於高精密、高難度金屬表面處理12年的傑昌電鍍廠表示：不鏽鋼電鍍前處理的難點在於如何消除不鏽鋼表面的鈍化層使不鏽鋼基材表面完全活化。

以下介紹不鏽鋼電鍍前處理的主要工序：

（1）有壓鑄機機溶液浸泡除油

部分不鏽鋼零件不能用電化學除油的方法除油，因為有的不鏽鋼零件經過電化學除油後，表面發烏發黑，即使用酸洗也不能使其表面變得光亮。為了不破壞不鏽鋼表面的光亮狀態，先用工業汽油刷洗其表面的油污，清洗後再轉入化學除油工序。

（2）化學除油

將不鏽鋼零件放入裝有工業清洗劑的槽體中（溫度一般為50-70℃），可以配有超聲波以徹底除去零件表面的油污；除油時間控制為將表面油污除盡為止。

（3）酸洗

在不鏽鋼電鍍前處理過程中，酸洗是必不可少的工序。因為酸洗既可以去除不鏽鋼表面的鏽蝕物和鈍化膜，使其表面的基體裸露，提高鍍層的結合力。

（4）活化

活化的目的是去除不鏽鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不鏽鋼基體有足夠的附著力。活化過程有浸漬活化和陰極活化。經過試驗顯示，對不鏽鋼進行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進行電化學預鍍處理，快速生成一層鍍層，使鍍層與不鏽鋼的附著力大大提升。

（5）預鍍

零件進入預鍍槽後，先不要通電，停放2~3分鐘後，再通電進行預鍍處理。不鏽鋼表面氧化層的生成速率非常快，化學活化後，有可能在其表面生長一層氧化膜。因此，預鍍時零件先在溶液中浸泡，讓溶液中的鹽酸對其表面進行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學吸附過程後，再通電發生反應，生成一層薄鎳層。

（6）預鍍鎳

不鏽鋼零件預鍍後，不清洗立即放進預鍍鎳槽中進行電鍍處理，這樣才能保證鍍層有好的附著力。預鍍鎳後用流動水清洗兩遍再進行後續電鍍。

不鏽鋼零件電鍍前處理過程中，活化與預鍍工序非常重要。采用化學活化與預鍍的前處理方法去除不鏽鋼零件上的鈍化膜，使其表面生成一層附著力很好的鍍層，從而實現不鏽鋼基材上電鍍多種金屬。

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幾種常見電鍍加工方式

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鋅合金壓鑄電鍍上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防護、裝飾甚至賦予特殊功能等作用。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

掛鍍、滾鍍、連續鍍和刷鍍的適用對像

（1）掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產品數量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。如汽車的保險杠，自行車的車把等。掛鍍生產線可以分成手動線，自動線。

（2）連續鍍，簡單來說就是一個物體不間斷的按流程進行電鍍，穿越不同的電鍍槽來完成整套的電鍍流程，適用於成批生產的線材和帶材。

（3）刷鍍是用一個同陽極連接並能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法，適用於局部鍍或修復。

（4）滾鍍通常適用於小零件。滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數量的小零件置於專用滾筒內、在滾動狀態下一間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍壓鑄機加工方式。根據滾筒使用不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時滾鍍和振動滾鍍三大類。

以上4種就是常見的電鍍加工方式，而且隨著技術的發展，電鍍加工方式呈多元化發展。鍍液、配方和添加劑、電鍍電源等也不斷地發展。


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